今日のプロセスと制御

Jun 08, 2023

2023/05/19 Global Heat Transfer Ltd

熱媒流体の予防メンテナンスの利点

製造施設では、生産性を高めるために積極的なメンテナンスが不可欠です。 ダウンタイムのリスクを軽減し、無駄を減らし、効率を向上させることができます。 メーカーは生産を維持し、スタッフを保護し、規制に準拠し続ける必要があるため、熱流体を扱う場合、状態の監視と予防メンテナンスが特に重要です。 こちらは、マネージングディレクターのクライヴ・ジョーンズ氏です。熱流体のスペシャリストGlobal Heat Transfer では、プロアクティブな熱流体管理が安全で効率的な運用の鍵であることを説明します。

サーマルオイルは動作中に長時間にわたって非常に高温になる可能性があり、時間の経過とともに流体が劣化します。流体が適切に維持されていないと、このプロセスの速度が加速します。

早期介入

熱流体が侵入すると、システムエンジニアはその状態を視覚的に監視することができなくなり、製造業者は熱流体が生産に影響を与える程度に劣化した場合にのみ警告を受けることになります。たとえば、食品の調理に一貫性がなかったり、化学物質が混ざり合わなかったりするなどです。 。 この段階では手遅れになることが多く、メーカーは問題を解決して損傷を防ぐために生産を停止する必要があり、これには時間とコストがかかる可能性があります。

効果的なサーマルオイルのメンテナンスにより、法規制への準拠を確保しながら、コストのかかるダウンタイムのリスクや爆発性雰囲気に関連するリスクを軽減できます。 予防保守プログラムの一環として流体とシステムを定期的に監視することで、エンジニアは運用状況をより良く把握し、早期に介入できるようになります。

専門家は、システム内で何が起こっているかを正確に把握するために、システムが熱く、閉じていて循環しているときに定期的に液体をサンプリングする必要があります。 熱伝達流体の専門家は、熱伝達流体の状態を表すサンプルの分析を提供して、メーカーがそれに基づいて措置を講じ、必要なメンテナンスを実施することができます。

システム監視

流体の劣化による副産物は熱流体システムの状態に影響を与えるため、システムの事前のメンテナンスは流体のメンテナンスと同じくらい重要です。 定期的にシステムのウォークラウンドを実施することで、エンジニアはシステムの問題が本番環境に影響を与える前に検出できるようになります。 検査中、エンジニアはゲージを監視してシステム内で何が起こっているかを理解し、パイプの揺れや生産エリアの遅れに注意を払うことができます。 部品の清掃、修理、交換を積極的に行うことで、これらの問題を解決するための早期介入により、稼働時間が増加し、エネルギー使用量が削減され、メンテナンスコストが削減されます。

時間の経過とともに、熱伝達システムの部品が摩耗し始め、全体の効率が低下します。 メーカーは、システムのコアコンポーネントを積極的に保守することに集中するだけでなく、その部分が故障した場合に備えることができます。 ポンプ カートリッジ、ヒーターやバーナーの部品、システムを補充するための予備の液体など、重要な予備品を現場に保管しておくことは、システム管理に不可欠です。

施設周辺

流体やシステムのメンテナンスが生産性を向上させるのと同じように、施設周りの変更も運用にプラスの影響を与える可能性があります。 特に、温度や湿度などの環境条件は、熱伝達流体システムの動作に影響を与える可能性があります。 流体の動作温度は製品の品​​質に影響を与えるため、間接的な熱伝達が必要なプロセスでは温度制御が重要です。たとえば、製品が過熱すると燃焼する可能性があります。

流体とシステムの温度を制御する場合、メーカーは加熱プロセスが施設全体にどのような影響を与えるかを考慮する必要もあります。 システムや施設内の他の機械が意図された動作温度を超えると、機器の故障につながる可能性があります。たとえば、電子パネルは摂氏 40 度を超えると故障し始める可能性があります。 システムの配管全体に断熱材を設置すると、エンジニアは温度をより適切に制御できるようになります。 吹きガラスなどの非多孔質断熱材は、液体が漏れた場合でも断熱材が液体を吸収しないため、火災の危険が軽減されるため、これらの用途ではうまく機能します。